20世纪90年代初，日本经济泡沫破裂，开始陷入“失去的三十年”。其家电行业也遭受了巅峰后的急速衰退：东芝、夏普、松下、日立等或被出售或收缩。在这样的背景下，有一家日企却逆行而上，由日本本土开启全球化破局，收入、市值等都有数十倍成长。它正是日本乃至全球家电龙头穿越周期的标杆代表——大金空调。

仅靠空调单主业逆行而上、穿越周期的背后，大金做对了什么？作为大金集团在全球最大的 VRV生产基地，上海大金在节能减排、绿色低碳发展方面有何探索和实践？全球化布局、本土化经营，大金的出海经验对当下的中国制造业企业有什么启发？在本次先导课程中，企业家们走进大金在中国事业的发源地，共同探寻其创新与发展的奥秘。

大金（中国）投资有限公司部长茅矛首先带来《节能减碳，绿色发展》主题分享。据介绍，大金空调敏锐把握市场需求，抓住新一代信息技术、大数据、人工智能等技术变革，在今年提出了“All in One”专业定制化解决方案，提供从立项到运维的建筑全生命周期的服务。

走进大金的生产现场，大家深刻感受到了“大金生产方式”的精髓。各个工位同样放置着信息庞大且能够一目了然的“看板”，通过这些看板，管理者能够在现场一目了然地了解每个工序、每道产线、每个工人的讯息。

随后，大金空调（上海）有限公司部长祝炯围绕大金的精益生产和员工培养与在座企业家展开深入交流。

PDS（Production of Daikin System）是大金为了更好地满足客户需求，按需提供高品质产品的just-in-time生产方式。与“丰田生产方式”相仿，其内核也是围绕“精益”二字展开，并通过“彻底地排除浪费”来达到成本降低的活动。为此，大金也提出了七大浪费：搬运浪费、加工本身浪费、生产不良浪费、能源浪费、动作浪费、等待浪费、库存浪费等。

而人才是这一切的基础。“造物亦造人，育人亦育己。”大金对于匠心文化的传承给大家留下了深刻的印象。大金认为再先进的自动化，都需要人来调整，因此，大金的自働化的“働”字是带有单人旁的，强调的是人的创造力，也正是由于大金对于育人的重视和对于规则的遵守，带来了安全和更高的品质。

众所周知，工业机器人与机械手臂现已成为企业工厂的“标配”，而日本FANUC作为数控系统领域的翘楚，其科研、设计、制造和销售实力全球瞩目。2023年8月，发那科以累计交付100万台工业机器人的壮举，再次刷新了工业机器人单一品牌的交付纪录。

上海发那科智能工厂（三期），作为发那科集团在日本之外的最大机器人生产基地，被誉为机器人界的“超级智能工厂”。在这里，企业家们目睹了发那科机器人在各制造领域的广泛应用，亲身感受智能制造的无穷魅力。

会调酒的工业机器人、能表演的人形机器人、流水线上的协作机器人……在展厅里，以发那科工业机器人本体为核心的各种应用场景令人应接不暇，机器手臂动作敏捷、定位精准，生动展现智能制造的关键环节。与此同时，通过现场讲解和产线参观，企业家们了解到发那科智能车间解决方案在汽车整车及零部件制造中的全面应用。

上海发那科市场开发部副部长张海峰对前来参观交流的企业家们表示热烈欢迎，并详细阐述了上海发那科机器人的发展历程、主营业务、技术创新成果以及广泛的市场布局。张海峰特别强调了公司在机器人控制系统、人工智能和机器视觉等关键技术领域的突破，以及这些技术如何被有效整合到产品中，推动产业升级和智能制造的实现。

据介绍，发那科目前可以提供超过260种机器人产品系列，能够承载不同负荷，满足不同种类作业，并广泛应用于各行各业的不同生产环节。此外，发那科拥有高加工性能、高精度、高运转率、高应用性的各类智能机器产品，能够满足多项加工需求，适配不同行业不同客户，助力各行业客户在全球市场竞争中稳步前行。

面对未来，上海发那科机器人将持续投入研发，推动机器人技术与新兴技术的融合，致力于为客户提供更加智能化、柔性化和高效率的自动化解决方案，以迎接工业4.0时代的挑战和机遇。

至此，此次先导课程告一段落，然而，这并不意味着我们对于精益改善和智能制造的追求就此止步。相反，这仅仅是一个开始，一个不断向前、永无止境的探索之旅。

六月，我们将再次踏上新的征程——

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“日本尖端制造对标游学”正式开始招募！

7大全球标杆·5大尖端产业

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6月，一起去日本，找寻企业未来十年的增长密码！