端到端价值链创新！2023 苏商冠军之路加速营第五次课问道广东
2023-11-02 15:40
苏商管理员
428℃
为了帮助制造业企业更好的抓住时代变革的风口进行数字化转型升级，提升企业的制造水平，打造企业的核心竞争力，正确理解和认识工业4.0、工业互联网、智能制造、智能工厂等概念的本质及其之间的关系。10月19-20日，“2023苏商冠军之路加速营”在广东开启第五次加速。此次课程以“端到端价值链创新——广东先进制造标杆游学”为主题，组织30余位江苏企业负责人、高管共同走进慕思集团、美的集团、TCL华星光电、富士康集团，了解标杆企业在智能制造领域的最佳实践案例，汲取标杆工厂数字化转型的经验和方法，深度探究传统制造业企业该如何在未来转型升级的道路中谋求新的增长。
探寻超级智能工厂的“睡眠密码”
近几年，智能家居成为家装行业的风向标，而慕思早在2012年就率先在智能化板块方面做了布局，搭上了智能家居的首趟发展快车。
10月19日上午，学员一行走进慕思数字化智造工厂，在慕思导览人员的带领下，学员们先参观了慕思的中心沙盘，了解慕思健康睡眠生产基地的整体布局。早在2015年，慕思就开始了引领寝具制造向寝具智造的转型升级步伐，按照德国工业4.0的标准进行了厂房建设，打造了华南睡眠产业基地，设有套床数字化工厂、床垫数字化工厂、自动化成品立库、自动化物流中心等。紧接着，学员们探访了慕思4.0数字化工厂，通过一块大屏幕，就可以看到各类设备的布局，生产线上的工序的实时进度尽收眼底，坐在工位前，就能掌握车间所有的生产动态。在生产区，贯穿一到四楼的立体仓库令人震撼，不仅空间得到有效利用，还能实现跨楼层输送，节省人力物力。立体仓库立库对应6条生产线，流线化作业，产品不落地、不交叉、不迂回，工序之间设置合理的缓存，调节平衡，原本需要1000人的车间，现在只要一百多人就可以完成。有赖于数字化系统集成，慕思整个车间从排产、生产、物流、存储、数据采集等主要流程实现了全自动化、可视化、全数字化，既节省人力又提高效率，还能确保品质稳定，慕思的工业4.0工厂，也因此被2021年中国制造业领袖峰会评为“年度数字化转型大奖——标杆工厂”。随后学员们来到了慕思检验测试技术服务中心，是由国家认证认可监督管理委员会批准设立并授权的CNAS实验室。通过专家的讲解，学员们切身感受到了“硬”标准催生“硬”产品，高标准才有高质量，共同见证“一张好床垫”的诞生全过程以及慕思智能制造背后的强大支撑。之后学员们还前往了慕思睡眠博物馆，集文化、科普、艺术、体验于一体互动式博物馆，运用了各类多媒体创意和艺术装置，展现古今中外的睡眠科学研究成果。参观结束后，双方进行了数字化建设分享交流会，慕思集团综合域数字化负责人宋利江就慕思的数字化趋势和慕思数字化建设思路等方面进行了分享，列举出了慕思数字化解决方案与案例。专家表示，投建一个智能化、数字化、柔性化的以工业4.0为创新驱动的数字化工厂，最终目的就是为了提高企业的核心竞争力，建起企业自身的护城河，通过智能制造提高效率，增强企业综合竞争实力，完成企业的数字化转型升级。
美的微清：
“灯塔工厂”素有智能制造“奥斯卡”之称，代表着全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。美的集团独占5家，成为“灯塔工厂”最多的中国企业之一。19日下午，学员们走进美的微波炉顺德工厂，该工厂于2021年3月15日被纳入全球灯塔网络的新成员行列。美的集团经历了2008年实现精益化、2012年普及自动化、2015年开启数字化运营、2019年进入工业4.0等4个阶段，通过5G、数字孪生、AI技术等深化应用，实现了从“单点简易自动化-局部自动化-区域自动化”的阶段式跃升。
在智能灯塔工厂，学员们首先参观了磁控管内销车间，工作人员介绍了微波炉工厂的数字化总控中心系统面板，实时显示着供方数据、产量、物流等信息、检测的每一个生产环节，提高了生产车间的效率，减少了能耗，实现了生产的数字化和智能化。来到生产车间，鲜少看到工人忙碌工作的身影，取而代之的，则是快速运转的机械臂、自动运输物料的空中物流线、超大规模的智能立体仓库。数字孪生技术和3D展示技术的结合整合现有信息资源，将工厂生产区进行可视化展现；生产区域内无人驾驶叉车，KUKA机器人应用于产品的抽样检测、运输传递；总装车间的立体仓库大幅降低了仓储成本。这样的生产模式，完美展现了数字化生产的可持续性和高效率。学员们实地感受到了通过采购数字化、弹性自动化、质量管理数字化、物流智能化等一系列举措，贯穿了生产制造、物流仓储、研发创新等各环节。了解磁控管工厂数字化框架、SCADA数据采集、物联设备集成、制造执行管理MES、智能物流WMS、设备资产管理EAM等系列系统在车间现场的应用，学习了美的在安全EHS方面的规划战略和管理思路，感受到美的以人为本、精益求精的生产经营理念。在随后的《美的厨房电器产业集群项目》专题分享会上，美的微清事业部数字化变革负责人张钟文向学员们详细介绍了美的在“灯塔工厂”建设方面的情况。他表示，“灯塔工厂”是美的前几年的重点工作，现在美的已经将重点转移至厨电产业集群的数字化，即帮助美的的供应商共同实现数字化，这就是产业链上下协同的构建过程。该产业链协同构建基于厨电产业链云平台的数字化服务，通过上下游协同方案和SaaS应用，实现上下游供应协同、生产制造协同、排产协同、品质协同等，实现互联互通，形成生态效应。最后，学员们就数字化项目如何量化收益、灯塔工厂建设关键路径、数据治理、数据驱动组织、企业流程再造等问题与张钟文进行了深入探讨与交流。张钟文表示，数字化转型并非一蹴而就的事情，需要一条有规划的切实可行的长期发展路径。企业需要练好自身的数字化内功，届时，“灯塔工厂”只是水到渠成的一种结果。
TCL华星光电：
从磁带生产商到“电话大王”，再到布局彩电生产并以此为依托开拓全球市场的中国制造企业；从收购汤姆逊彩电，阿尔卡特手机业务，经历跨国阵痛，到2000年与深圳市政府共同创立华星光电，打破国外电视面板垄断。TCL参与了我国制造业在改革开放后的每个阶段，见证了我国制造业的崛起之路，也成为了我国经济的重要基石力量。TCL华星光电也从解决生存问题到追求全球领先，身份也从最初的创业者、跟随者，到并跑者，最后创新领跑中国工业4.0，华星光电通过构建产业链垂直一体化优势和深化“双+”战略转型，加快完善了全球业务布局，并全面提升了自身的核心竞争力。10月20日，学员们经过一晚的休整，活力满满的踏上了第二天的学习之路，上午，学员们来到了世界最大的液晶面板制造企业之一的“TCL华星光电”。伊始，学员们参观TCL华星智慧展厅，导览的工作人员详细了华星的各系列产品，覆盖了手机、平板、电视面板、公共大屏、电子白板、拼接墙、车载、电竞等高端显示应用领域，让大家真正感受到了“科技创造精彩”。随后，学员们一同沉浸式体验了TCL华星T2无尘全自动生产车间，车间的每条生产线投资额都有230-280亿，偌大的车间，放眼望去全是智能化机器在有条不紊地自主工作。通过全玻璃通道深入长达二百五十多米半导体自动化设备群看到生产线，直观地了解到华星光电的智能制造自动化、数字化、可视化、模块化、集成化全过程的生产工艺技术，感受到大型曝光机、半导体层CVD、金属层PVD、蚀刻线、检量测设备等智能化机械在黑灯工厂下模式下的独特魅力。在互动交流环节，华星光电数字化专家从智能制造发展历程出发，从数字化技术应用、数字化系统建设等角度与学员们面对面的探讨了华星光电数字化转型过程中所遇到的问题和解决方案。华星光电层层递进的数字化转型之道，为学员们进一步探寻企业数字化、智能化发展的方向提供了参考。现场讨论气氛非常热烈，学员们纷纷对华星光电的无人自动化生产线表示震撼。如何创新领跑中国工业4.0，如何通过构建产业链垂直一体化优势和深化“双+”战略转型，加快完善全球业务布局，并全面提升其核心竞争力。为期两天的2023苏商冠军之路加速营第五课在10月20日下午圆满收官，学员们带着满满的收获踏上归途，让我们一同期待下一次的相会，一起向标杆企业学习先进的生产方式和管理经验，洞察行业趋势，增长管理者远见，助推企业快速成长。期待更多的领域标杆和行业导师为我们带来崭新的智造篇章！至此，此次标杆游学圆满结束，让我们期待下一次加速之旅！
