精益夯基,智能引领,“英才名匠”自有“十八般武艺”!
2020-10-29 10:17      苏商管理员      1348℃

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中小企业是经济发展的重要力量,在促进经济增长、推动创新、增加税收、扩大就业等方面发挥着举足轻重的作用。中小企业更是实体经济的主力军,是制造强省的基础所在。然而中小企业工作涉及到方方面面,量大面广、需求多样,服务体系的建设是促进中小企业发展的重要工作内容。中小企业赋能专项行动,需要引导中小企业走“专精特新”发展道路,不断提高发展质量和水平,形成优质企业、优秀人才梯度培育体系,培养新增量和新动能。

2020江苏省“英才名匠”产业人才培训——中小企业专精特新企业家特训营项目旨在围绕中小企业在经营管理、技术创新、智能化改造、人力资源管理等方面展开培训教学,积极引导中小企业进行创新升级、技术升级、信息化升级以及管理升级,赋能中小企业发展。

9月26日-29日,由江苏省工业和信息化厅主办,江苏省苏商发展促进会、苏商学院、创客公社承办的2020年江苏省“英才名匠”产业人才培训——中小企业专精特新企业家特训营(第一期)在南京重磅开班,近70位生产制造型中小微企业中高层管理人员齐聚一堂,围绕“提升企业精细化生产管理水平”主题展开深度学习与交流。

 

9月26-27日,苏商学院副院长李澄怀出席开班仪式并发表开营讲话,重庆市场监督管理局特聘专家、生产管理专家、管理学讲师李科南京优倍电气有限公司董事长、南京大学研究生导师董健等相继带来极具洞见的课程分享,对优倍智能工厂的远程参观也为学员们带来了更加直观的借鉴和思考。相关精彩内容详见:左手精益,右手智能,中小企业如何撬动生产经营再升级?|2020英才名匠


9月28-29日,著名职业经理人勾建辉菲尼克斯电气中国公司研发和制造中心副总裁及总经理陈雷中质协六西格玛黑带、原博世力士乐(常州)有限公司精益生产系统工程师李永敏江苏欧软信息科技有限公司总经理孟德凤接连授课,带来极具实用性和指导性的“硬货”和“干货”。


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为期四天的学习之旅终至尾声,在意犹未尽的课程学习之后,各个学习小组以硕果丰盈的展示汇报为此次学习画上圆满句点。苏商学院副院长李澄怀出席结业仪式,发表结业寄语并为全体参训学员颁发此次课程的结业证书。

 


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从创业生存走向战略发展


 

9月28日上午,领导和发展了两家世界级隐形冠军企业的著名职业经理人勾建辉带来《企业精益生产运营管理实践》主题分享,从市场洞察、战略转型和能力建设等维度帮助在座学员们更好地进行企业中期发展战略规划。


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企业发展将经历2-5年的创业生存阶段、5-10年的规划发展阶段、8-15年的成熟领先阶段,创业与发展两个阶段应具有截然不同的两种管理方式——

 

创业阶段,应遵循“赚钱与生存”的管理原则:首先,订单为王,企业应尽快寻求突破盈亏点,追求短期回报;其次,一人多职能,在创业时期,老板制定一切规则并能够经常变更想法;再次,使用人而不培养人,员工只负责做事,以忠诚为第一要务;最后,业务流程灵活,制度与工具尚不完备,企业拥有较高的试错成本。

 

发展阶段,则转变为“洞察趋势、制定战略、落实行动”的管理原则:首先,局部服从全局,短期服从长期;其次,老板赋能团队,关注远期目标与能力持续建设;再次,投资于人,授信于人,明确管理与经营;最后,流程定义职责,制度规范行动,精益代替经验。

 

勾建辉老师指出,从创业生存走向战略发展,战略制定成为企业可持续发展的必要条件。企业战略是帮助企业在市场上获得竞争优势的理论基础,竞争优势则是比竞争对手创造更多经济价值的能力。企业要比竞争对手创造更多的价值,要么不同,要么更好!

 

中小企业发展需要解决市场广度和科技深度两个瓶颈:其一,通过聚焦产品技术获得细分市场的竞争优势,其二,需要跨区域乃至立足全球市场以获得业务的规模效应。由此,勾建辉老师为在座学员们指明中小企业在细分战略市场的两大制胜法宝——技术筑高墙,构建护城河;市场全球化,实现规模化。

 


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菲尼克斯2.0时代:数字化引领正当时


 

9月28日下午,菲尼克斯电气中国公司研发和制造中心副总裁及总经理陈雷“企业精益生产运营管理实践”为题,分享了菲尼克斯中国以数字化推动精益生产管理的实践与思考。


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要实现数字化转型,首先要了解数字化转型的核心目的以及要解决的本质问题。对于外部来说,企业正面对宏观环境的不确定性,市场竞争日趋激烈,用户的需求变得越来越复杂;对于内部来说,企业的资源配置效率需要提升,才能增强市场核心竞争力。因此,数字化转型的最大价值在于内部效率提升以及外部商业模式的创新,简单来说,就是让客户更满意,运营更高效。具体到执行层面,就是要以OT(操作技术)、IT(信息技术)与DT(数据技术)融合为核心,用数据自由流动来化解复杂系统的不确定性。

 

因此,数字化转型首先是思维模式的转变,然后要在能力提升、组织架构转变、业务模式和工作方法转变等方面提出适应的方法,并且要有数字化技术的重塑。对于生产运营而言,生产数字化只是工具手段,不是目的。精益工厂应该是数字化工厂的前提,生产数字化的建设原则,是要在精益思想的指导下持续建设,不断发现生产制造过程中的问题,自动化和数字化都是在解决问题过程中使用的手段和方法。

 

菲尼克斯中国抓住数字化转型的历史机遇,成为一个数字化公司,在变化和颠覆的时代捍卫独立自主的企业文化,为公司的下一个100年奠定坚实基础。为此,公司制定数字化战略,以系统化的战略创建确定数字化应用的四个战略目标领域:以数据为中心的业务模式,数字化产品组合,客户交互的数字化,智能化网络化的流程。

 

在精益数字化工厂规划中,菲尼克斯中国通过精益布局、智能物流、准时化配送、高度自动化、精益产线、数字化车间等创新生产模式。在生产运营中,把数字化作为工具手段,把更高质量、柔性、生产效率以及更短交货周期、更低边际成本等作为生产运营的目标,让生产数字化避开技术堆砌,解决生产中的实际问题。最终实现通过数字化赋能生态、质量、精益、创新、能力提升,实现价值增长。

 


3


六西格玛:追求“零缺陷”的质量水平


 

在面向数字化的精益变革中,工厂如何对交货周期中的物料流、信息流进行分析,发现产品价值链全过程中潜在的浪费活动并制定相应的改进策略?中质协六西格玛黑带、原博世力士乐(常州)有限公司精益生产系统工程师李永敏带来《“零缺陷”—六西格玛如何改善企业质量流程管理》专题授课,由传统企业价值流现状切入,围绕工厂精益变革的步骤和工具进行深度讲解。



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通过梳理生产过程中的7大浪费,李永敏老师指出,高库存只是一切问题的表象,增值流程内的问题都被隐藏在表象之下,只有消除问题的根源,才能真正减少浪费。随后,李老师以生动易懂的图片,展现了一个生产车间由冗杂混乱走向精简有序的全过程,为在座学员逐步阐明了精益生产运营系统优化的策略与方向。

 

基于此,李永敏老师归纳了八项工厂精益变革原则:其一,拉动原则,工厂只生产和供应客户需要的产品;其二,缺陷预防原则,通过预防性措施避免错误,从而向客户提供完美无缺的产品;其三,流程导向原则,从整体上进行流程的开发和优化;其四,灵活性原则,快速高效地提供切合当前客户需求的产品与服务;其五,标准化原则,将流程标准化并实施同级的最佳解决方案;其六,透明化原则,程序简单易懂、不言自明,让偏离目标的情况显明易见;其七,持续改进原则,实现以目标导向的不断发展;其八,员工责任原则,员工了解自身的任务、能力和责任并能主动、独立地去执行。

 

100%增值、100%交付率、零不良、单件流——这是理论上通过工厂精益变革所能实现的最终目标。所谓单件流,指的是零件从一个增值流程直接进入下一个增值流程,最后到达客户手中,在各流程间不存在等待或批量加工,因此各流程间将不存在缓冲库存。李永敏补充道,这一理想目标在现实中能否真正实现并不重要,重要的是,它为我们提供指导方向,驱动生产系统向这一目标全力迈进。

 


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智能化——工业4.0时代的企业标配


 

9月29日上午,此次课程迎来结业大课,江苏欧软信息科技有限公司总经理孟德凤带来《企业智能化改造与智能工厂建设》专题授课,从整体规划、具体内容、案例评估等模块由浅入深地讲解了数字化智能工厂建设的基础知识与发展实践。

 


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孟德凤老师以专业视角剖析智能工厂的6大价值:创新协同研发、智能计划调度、精益式拉动物流、全面质量管控、智能设备管控、企业运营控制中心,并分享了欧软通过加强软件实力、改善硬件设备、借力工业大数据从而最终实现智能转型的发展经验。

 

在理想中的数字化工厂中,企业希望“听见”工厂设备、产品/物料、合作伙伴、员工的声音,“看见”每台设备的运行、车间的生产绩效、企业的经营状况、每个员工的努力,“洞见”企业的经营问题及预防、市场及预测、产品应用及精准设计、制造过程及改善工艺,从而“遇见”自己,激活个人、激活组织、激活企业,实现企业的效率更高、成本更低、质量更好。

 

另一方面,工业企业都具有很强的行业性和阶段性,智能工厂的信息化、数字化、网络化、智能化建设也是一个逐步完善过程,任何制造业企业的数字化转型之路都没有捷径,不可一蹴而就。首先是信息化阶段,表现为基于业务需求,以解决效率与质量为目的的点状IT建设,开始逐渐从业务向数据转变;其次是数字化阶段,需要从全局考虑数据资产治理,基于场景对业务流程不断切片细化;第三是网络化阶段,突破数据孤岛,实现内外联通、网络协同;最后是智能化阶段,智能化是基于云计算、大数据、AI等的全生态链优化与创新,通过重构商业要素、推动商业变革,最终完成从业务到数据的转变。

 

孟德凤老师强调,企业需要针对性的提出建设方案,并通过“智能工厂规划+智能工厂软件+智能工厂硬件硬件”相互结合的方式,通过3-5年甚至更长的时间,一步一个脚印逐步实现工业化、信息化的高效融合,迈向智能制造。