01  丰田生产方式的基本思想

典型的4大特征包括:3现主义;尊重人性主义;改善主义;顾客第一主义

(1)3现主义。在丰田生产方式理论体系里,3现主义(现地、现物、现实)具有重要位置。制造的主要作用是现场。现场存在很多不确定因素的集合体,如果不能随时应对各种状况和变化,是不能制造出东西的。

(2)尊重人性主义。通过对劳动者的重视,用“以人为中心”的理念最大程度地挖掘人的能力并使其高效运用的制造方式。培育人才。通过全员参加的形式达到“集体行动·思考”。

(3)改善主义。丰田的全员参加的经营改善活动在丰田的经营合理化上发挥了重要的作用。改善活动在50多年以前被导入,直到今天还在继续执行。改善活动有:改善提案制度,TQC(全公司的品质活动)、TPM(全员参加的保全活动),TQM,VA/VE,TPS等。

(4)顾客第一主义。在自工序内发生事故时,停止生产线在现场解决。在后工序里不流放,不搬运不良品,绝对不能制造困扰的思想有必要彻底周知。在后工序发生的不良品,要马上联络前工序进行反馈。质量、成本、纳入期要与顾客的满意度一致、确定生产的结构,体制。

《丰田生产方式》课堂现场

02  丰田生产方式的2个支柱

(1)Just in Time  

准时制生产要求将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线的生产方式。后工序要在前工序里,必要的东西、在必要的时间、必要的数量去制作和领取。把这个执行的话就变成只生产前工序被提取的部分、不产生多余,确定这样的系统就不会产生没有必要的库存。Just in Time 的基本原则包括制作生产节拍时间;获取后工序;工序的流程化;小批量生产。其对策包括标准作业的彻底执行;看板的运用;同期化、多能工化、按工序顺序配置;缩短换膜时间达到小批量。Just in Time的道具或手段主要包括作业要领书(标准作业组合票、零部件分类功能表);作业看板(交付看板、临时看板);U字线(混流线、旋转、多能工训练表);内部计划改善(外部计划改善、零调整)。

(2)自动化 

自动化的目标是一直打造100%优良品;防止机械设备的故障;节省人力。一旦发生异常或出现不良品,由机器自身代替人来判断是否继续生产或者停止流动,能够进行异常或不良品的自动检测。(即使出现异常,如果不按开关依旧运转)。没有不良品(发现不良品比较迟钝)。设备故障防患于未然(容易出故障)。轻松掌握发生异常的原因,及时提出对策(很难找出出现异常的原因)。在材料用完之前,能够及时搬运(材料不足或者过多)。在自动排除不良品等、检测器和排除装置上下功夫、被机械化。(不生产异常品和不良品、不流放给后续工程)

自动化中一定要注意防呆装置。防呆装置即防止标准化作业外的判断失误的出现。一般这些失误都是由想法、判断力不足或因知识和训练不足而造成的失误。如果出现次品或者异常品的时候,机器会停止生产,我们把脱离标准外的操作装置称为防呆装置。设计部门应该承担责任并实施重量防呆装置、尺寸防呆装置、形状防呆装置等。生产部门应该承担责任并实施联合动作防呆装置、顺序防呆装置、人数防呆装置、组合防呆装置等。生产技术部门有责任地实施范围防呆装置。

苏商会副会长兼秘书长、苏商学院联席院长俞文勤课堂开场

03  标准作业是改善的基本

我们把设定标准并能灵活运用地组织行为叫做标准化。标准作业是改善之母。这是安全且廉价地进行良品生产的一种手段和方法,被认为是可以消除浪费,并且由谁来操作都能遵守的理想作业条件。随着标准作业的进行,只要出现任何一点异常,都能够成为改善的开始。在以标准作业为基础进行改善的过程中,主要包括:提高品质和安定;为了降低成本而降低工时;彻底进行安全作业和提高作业效率;减少在制品和库存;彻底实施可视化管理等几点。改善的先后顺序是安全第一、品质第一、开发周期和成本第三。要改变企业的话,大的变动是不可取的(用最简洁的方式对公司进行改善)。改善的根本是量和速度以及可持续性。改善的方法首先是操作改善,其次是工程改善,最后是设备改善。

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04   5MS是现场管理的基本

5MS是生产良品的基本,是工作的原点。它主要包括整理(Sort)、整顿(Set in order)、清扫(Shain and clean)、清洁(Standardize)、持续(Sustain)。首先要彻底展开整理和整顿。整理是要扔掉不要的东西,将要的东西明确,什么该留?什么该扔?整顿是把谁都能够简单轻松作业变得规则化、基准化、系统化。清扫是要将整顿的物品重新确认,检查有无异常(谁、什么、什么时候、怎样、以什么方法等)。清洁(标准化)是将维持整理、整顿、清扫的系统和基准等进行准备。持续指养成在任何时候都能遵守决定的习惯,并持续下去。不断重复进行改善(素养、教育)。

丰田会馆内参观

管理大师戴明说过:“员工只须对 15%的问题负责,另外 85%归咎于制度流程”。什么样的流程就产生什么样的绩效。在生产流程中要格外注意浪费。所谓浪费是指为提高产品及服务的附加值所产生的物和人员的活动。浪费一般由8大类,其中包括生产过多的浪费、等待过程的浪费、搬运的浪费、动作浪费、加工浪费、存货浪费(不存超过需求量的存货)、次品或重做的浪费、废弃物的浪费。

丰田生产方式中值得学习的还有很多很多……

丰田工厂内随处可见的“好产品 好创意”标语高高悬挂在车间上空,仿佛在激励和警示着每一个丰田人“心心在一艺,其艺必工;心心在一职,其职必举”。

有人说,日本选择了戴明,中国选择了德鲁克。其实无论是选择跟谁学?还是学什么?其关键都在于你自己!只要你能够倾一生的时光与精力,倾一生的思维与智慧,把一件事做到极致,那么你就能成功。可叹世间不知多少聪明人,一生没有做好一件事。

 

本次游学还带领企业家们进行京都奈良双城文化体验。4月21日,在出生于江苏扬州的鉴真大师曾设坛授戒的千年古寺—东大寺,感悟伟大的“鉴真精神”。走一走曾留学日本的周总理走过的岚山之路,赏析《雨中岚山》。看一看作为黑暗时代的象征而建造的金阁寺。走进日本人心目中最神圣的地方,每隔20年要焚毁重建,日本最具传承基因最古老神圣的伊势神宫。